混合制粒機是一種將粉狀物料通過攪拌、混合并制成顆粒的設備，廣泛應用于制藥、化工、食品等行業(yè)。其結構設計和工作原理旨在實現(xiàn)均勻混合、有效制粒，并滿足不同工藝需求。以下是其結構組成和工作原理的詳細說明：
1.容器（槽體）
材質(zhì)：不銹鋼、碳鋼或合金，需耐腐蝕、易清潔。
形狀：常見為圓柱形或錐形，底部可傾斜或帶卸料口，便于出料。
功能：容納物料，提供混合和制粒的空間。
2.攪拌系統(tǒng)
攪拌槳：通常為軸向或徑向葉片，用于強制物料翻動、混合。
制粒裝置：
旋渦式制粒：高速旋轉(zhuǎn)的攪拌槳形成渦流，使粉末團聚成粒。
擠壓式制粒：配備螺旋推進器或輥壓機構，將粉末壓實成塊后破碎成粒。
噴霧式制粒：噴入粘合劑（如水、乙醇）促進粉末粘結成粒。
3.傳動系統(tǒng)
電機與減速機：提供攪拌動力，調(diào)速范圍廣（如變頻控制）。
聯(lián)軸器/皮帶輪：連接電機與攪拌軸，傳遞扭矩。
噴霧系統(tǒng)（可選）
噴嘴：用于噴灑粘合劑或潤濕劑，促進粉末粘結。
霧化方式：氣壓噴霧、超聲霧化等，確保液滴均勻分布。
4.控制系統(tǒng)
操作界面：觸摸屏或PLC控制，設定攪拌速度、時間、噴霧量等參數(shù)。
安全保護：過載保護、緊急停機按鈕、溫度/壓力傳感器（高溫工藝）。
5.出料系統(tǒng)
卸料門/閥門：控制顆粒排出，部分設備配備振動出料裝置。
篩網(wǎng)（可選）：對顆粒進行分級，分離過大或過小的顆粒。
二、混合制粒機的工作原理：
1.混合階段
粉狀物料加入容器后，攪拌槳低速旋轉(zhuǎn)，通過剪切、對流和擴散作用實現(xiàn)均勻混合。
若需添加粘合劑，可通過噴霧系統(tǒng)均勻噴灑，使粉末表面潤濕并初步粘結。
2.制粒階段
旋渦式制粒：攪拌槳高速旋轉(zhuǎn)，形成離心力和渦流，粉末在碰撞中團聚成粒。
擠壓式制粒：螺旋推進器或輥壓機構壓縮粉末，使其通過模孔或破碎成粒。
噴霧制粒：粘合劑霧化后均勻覆蓋粉末表面，通過滾動或碰撞形成顆粒。
3.干燥與固化（可選）
部分設備集成加熱或真空系統(tǒng)，去除顆粒中的水分或溶劑，加速固化。
4.出料與分級
制粒完成后，打開卸料門排出顆粒，或通過篩網(wǎng)分級，確保顆粒尺寸均勻。
